Кейс: Внедрение системы учёта и контроля инструмента в генподрядной строительной компании
Исходная проблема
Генподрядная строительная компания вела работы на объекте многоквартирного дома. Парк специализированного инструмента компании (около 60 единиц) находился в постоянной эксплуатации собственными бригадами, однако управление им было неэффективным.
Инструмент использовался следующими подразделениями:
- Монолит — 12 единиц (глубинные вибраторы, отбойные молотки)
- Каменщики — 7 единиц (растворомешалки, рейки, комплекты кельм)
- Фасадчики — 14 единиц (штукатурные станции, пистолеты для монтажной пены, краскопульты)
- Сетевики — 13 единиц (штроборезы, перфораторы, мультиметры)
- Благоустройство — 13 единиц (виброплиты, бензопилы, газонокосилки)
Несмотря на формально достаточный объём парка, на объекте регулярно возникал дефицит исправного инструмента.
Ключевые операционные проблемы
1. «Складская чёрная дыра»
Инструмент, вышедший из строя, отправлялся «в ремонт» и надолго зависал на складе без чёткого статуса, ответственного и сроков возврата. Отсутствовала прозрачность: что реально ремонтируется, что уже подлежит списанию, а что можно вернуть в работу.
2. Неконтролируемый износ и аварийные поломки
Учёт наработки не вёлся. Инструмент эксплуатировался до полного выхода из строя прямо на объекте, после чего уходил в ремонт. Это приводило к простоям бригад и необходимости срочно искать замену.
3. Хаотичные закупки
Отдел снабжения работал в реактивном режиме, закупки инициировались сразу после поломок, чтобы избежать простоя. Данных для планирования потребности и бюджета на будущие периоды не было.
Финансовые последствия
Финансовые последствия носили системный характер. Из-за отсутствия контроля за жизненным циклом инструмента компания была вынуждена преждевременно обновлять парк. Непроизводительные затраты на экстренные дозакупки и замены составляли около 978 тыс. рублей в год. За двухлетний срок реализации проекта суммарные потери достигали примерно 2 млн рублей.
Внедрённое решение
Для устранения проблем был внедрён специализированный пакет «ПРО» для сквозного учёта инструмента и контроля его состояния.
Исходная проблема
Генподрядная строительная компания вела работы на объекте многоквартирного дома. Парк специализированного инструмента компании (около 60 единиц) находился в постоянной эксплуатации собственными бригадами, однако управление им было неэффективным.
Инструмент использовался следующими подразделениями:
- Монолит — 12 единиц (глубинные вибраторы, отбойные молотки)
- Каменщики — 7 единиц (растворомешалки, рейки, комплекты кельм)
- Фасадчики — 14 единиц (штукатурные станции, пистолеты для монтажной пены, краскопульты)
- Сетевики — 13 единиц (штроборезы, перфораторы, мультиметры)
- Благоустройство — 13 единиц (виброплиты, бензопилы, газонокосилки)
Несмотря на формально достаточный объём парка, на объекте регулярно возникал дефицит исправного инструмента.
Ключевые операционные проблемы
1. «Складская чёрная дыра»
Инструмент, вышедший из строя, отправлялся «в ремонт» и надолго зависал на складе без чёткого статуса, ответственного и сроков возврата. Отсутствовала прозрачность: что реально ремонтируется, что уже подлежит списанию, а что можно вернуть в работу.
2. Неконтролируемый износ и аварийные поломки
Учёт наработки не вёлся. Инструмент эксплуатировался до полного выхода из строя прямо на объекте, после чего уходил в ремонт. Это приводило к простоям бригад и необходимости срочно искать замену.
3. Хаотичные закупки
Отдел снабжения работал в реактивном режиме, закупки инициировались сразу после поломок, чтобы избежать простоя. Данных для планирования потребности и бюджета на будущие периоды не было.
Финансовые последствия
Финансовые последствия носили системный характер. Из-за отсутствия контроля за жизненным циклом инструмента компания была вынуждена преждевременно обновлять парк. Непроизводительные затраты на экстренные дозакупки и замены составляли около 978 тыс. рублей в год. За двухлетний срок реализации проекта суммарные потери достигали примерно 2 млн рублей.
Внедрённое решение
Для устранения проблем был внедрён специализированный пакет «ПРО» для сквозного учёта инструмента и контроля его состояния.
Экономия рассчитана как 50% в год от непроизводительных затрат, достигнутая за счёт контроля износа, исключения потерь, планового обслуживания и сокращения простоев.
Процесс внедрения:
- За 5 рабочих дней проведена инвентаризация и маркировка каждой единицы инструмента QR-кодом
- Система интегрирована с учётной системой компании (1С)
- Внедрён регламент: прораб или кладовщик сканирует инструмент при выдаче бригаде, при возврате и при отправке в ремонт
- При передаче инструмента в ремонт в системе фиксировался статус «В ремонте», назначался ответственный и целевой срок возврата
- По критичным единицам инструмента настроен учёт наработки и уведомления о приближении к плановому обслуживанию
- Настроены автоматические отчёты и дашборды для начальника ПТО, главного механика и отдела снабжения
Полученные результаты
1. Ликвидация «складской чёрной дыры»
По каждому инструменту, отправленному в ремонт, появился прозрачный статус и история операций. Инструмент перестал бесконтрольно «зависать» на складе, сроки простоя сократились.
2. Переход к планово-предупредительному ремонту
Учёт наработки позволил выводить инструмент в обслуживание до критических поломок на объекте, что снизило количество аварийных отказов и простоев бригад.
3. Прогнозируемые закупки
Отдел снабжения получил данные о фактическом износе инструмента и сроках его выбытия. Закупки стали плановыми и обоснованными.
4. Финансовый эффект. Годовая экономия около 489 тыс. рублей сформировалась за счёт сокращения внеплановых закупок на 50%, снижения простоев бригад и оптимизации затрат на ремонт. За два года система помогла предотвратить потери в размере около 978 тыс. рублей.
Итог
Для генподрядной компании система учёта стала инструментом операционного контроля и финансовой экономии. Инвестиции окупились менее чем за квартал. Инструмент перестал быть источником неконтролируемых расходов и превратился в управляемый актив с предсказуемым жизненным циклом и стоимостью владения.
- За 5 рабочих дней проведена инвентаризация и маркировка каждой единицы инструмента QR-кодом
- Система интегрирована с учётной системой компании (1С)
- Внедрён регламент: прораб или кладовщик сканирует инструмент при выдаче бригаде, при возврате и при отправке в ремонт
- При передаче инструмента в ремонт в системе фиксировался статус «В ремонте», назначался ответственный и целевой срок возврата
- По критичным единицам инструмента настроен учёт наработки и уведомления о приближении к плановому обслуживанию
- Настроены автоматические отчёты и дашборды для начальника ПТО, главного механика и отдела снабжения
Полученные результаты
1. Ликвидация «складской чёрной дыры»
По каждому инструменту, отправленному в ремонт, появился прозрачный статус и история операций. Инструмент перестал бесконтрольно «зависать» на складе, сроки простоя сократились.
2. Переход к планово-предупредительному ремонту
Учёт наработки позволил выводить инструмент в обслуживание до критических поломок на объекте, что снизило количество аварийных отказов и простоев бригад.
3. Прогнозируемые закупки
Отдел снабжения получил данные о фактическом износе инструмента и сроках его выбытия. Закупки стали плановыми и обоснованными.
4. Финансовый эффект. Годовая экономия около 489 тыс. рублей сформировалась за счёт сокращения внеплановых закупок на 50%, снижения простоев бригад и оптимизации затрат на ремонт. За два года система помогла предотвратить потери в размере около 978 тыс. рублей.
Итог
Для генподрядной компании система учёта стала инструментом операционного контроля и финансовой экономии. Инвестиции окупились менее чем за квартал. Инструмент перестал быть источником неконтролируемых расходов и превратился в управляемый актив с предсказуемым жизненным циклом и стоимостью владения.
